PVDF管道成型的溫度控制是關鍵

PVDF管道注塑原料對流動性要求高，特別是薄壁、大件及形狀復雜制品，注塑與擠出材料的粘彈性控制也會有所不同。PVDF管道擠出成型存在口模的限制，但是出口模后熔體沒有完全固化，在這種自由狀態下有時由于低的熔體強度而不能很好成型。在擠出之后往往還伴隨著后續的自由狀態下的加工成型，如熱成型、中空吹塑，在這些成型過程中往往存在不同程度的熔體拉伸。

如果熔體強度低，就容易拉破，注塑一般不要求高熔體強度，而擠出一般是要求的。PVDF易于加工，并無需任何加工助劑，如穩定劑、填充劑或其它添加劑等，成為半導體工業高純液體管路材料的。如作為他聚合物的加助劑，用以提高其加工性能或生產能力，用于耐候性保護的薄膜和需要耐滲透的燃料容器用特殊軟管，PVDF被廣泛的應用于新型液態鋰離子電池的電粘接劑材料。

PVDF材料本身的熱收縮量很大，所以在模具內的冷卻時間不宜過長或過短，要根據注塑產品的實際厚度情況適度調節冷卻時間，產品在模具里取出后要時間放入溫水中，使其得到成分的熱量釋放和均勻的收縮，以緩解產品自身的內應力，保證其外光和尺寸精度。PVDF管道注塑工藝和大多的塑料注塑工藝大致相同，注塑成型是一個不斷循環的過程。

PVDF材料的耐溫性較好，所以在設定螺桿融化溫度是要比其他物料高一些，在195℃-230℃時，溫度過高會使原料在螺桿里面分解變黃，從而產生有毒氣體或是影響PVDF管道制品的外光顏色，而溫度過低則會導致螺桿注射轉動時阻力過大，引起主電機的過載保護，所以溫度控制是生產PVDF管道的關鍵。PVDF材料本身的熱收縮量很大，所以在模具內的冷卻時間不宜過長或過短。