PPH管材剪切工藝及綜合性能

PPH管材在開端切管時，切屑是向內構成的，此時凹模不起剪切感化，切刀曲線外形必需做得細而長，但強度差輕易折斷。PPH管材剪切時為避免管壁被壓扁，采用的工藝步伐比擬繁雜，同時對模具計劃及制作也提出了請求。PPH管材在整機的制作中，開始跟結束時不需對管材進行堵截，可以獲得較長的管坯，假如采用剪切棒料的辦法剪切進行剪切，管材必定會被壓扁。

高速擠壓法是在擠壓機中直接擠壓成形，這種方法加工的管材尺寸精度高，無縫鋼管中的上一要缺陷有裂紋、折疊、分層和夾雜等。對于厚壁大口徑管也可由鋼錠經鍛造、軋制等工藝加工而成，鍛軋管常見缺陷與鍛件類似，一般為裂紋、白點、重皮等。焊接管是先將經檢測合格的板材卷成管形后，再用電阻焊或埋弧自動焊焊接而成，一般大口徑PPH管材是用這種方法加工。一般將外徑大于100mm的PPH管材稱為大直徑管，外徑小于100mm的稱為小直徑管。PPH管材的壁厚與管外徑之比不大于0.2的金屬管材稱作薄壁管，大于0.2的金屬管材稱為厚壁管。

薄壁管和厚壁管的區分是以折射橫波是否可以到達管材內壁來區分的，PPH管避免將帶有危險缺陷的管材投入使用，在PPH管中可能存在的缺陷也可采用問樣的檢測方法進行質量監控。PPH管按材料不同可分為金屬竹和非金屬管；PPH管按管徑不同可分為小徑管和大徑管。無縫鋼管是通過穿孔法和高速擠壓法得到的，穿孔法是用穿孔機穿孔，并同時用軋輥滾軋，用芯棒軋管機定徑壓延平整成型。PPH管采取噴砂化學雙重前處理、預熱、內外涂裝、固化、后處理等工藝制作而成的鋼塑復合管。

PPH管具有其優良的綜合性能，具有減阻、防腐、抗壓等作用。PPH管一般不受輸送介質的制約，涂塑層與鋼鐵有強的結合力，PPH管制作有定長纏繞工藝，離心澆鑄工藝以及連續纏繞工藝三種。在石油運送管道中，即便選用合金鋼或不銹鋼鋼管，其運用壽數和耐腐蝕功用也遠比不上涂塑鋼管；從海底抽吸錳礦石所用管道，選用涂塑鋼管其運用壽數添加5倍多；原子能發電廠用涂塑鋼管運送液體，不只防腐才華強，運用壽數大幅度行進，并且可防止核輻射，添加核電廠的安全。